Màng Metalize là gì? Công dụng màng Metalize ngành trong in ấn

1. Màng metalize là gì?

Màng metalize được hiểu là một lớp màng được một lớp kim loại mạ lên thường là nikem, nhôm hoặc crom,..... hết sức mỏng dính chỉ khoảng 4 micromet. Phụ thuộc vào tính cần cầ phải có của bao pp trắng để quyết định tới độ dày của lớp kim loại này ví dụ chống nước, chống thấm khí, chống hơi ẩm,..Tính chống thấm càng cao khi lớp mạ càng dày, kèm theo đó cũng sẽ tương ứng với giá thành đưa ra.

Thường sử dụng 4 loại màng trên thị trường hiện này:

- MCPP: CPP Metalized là loại màng CPP được mạ ion kim loại Aluminum trắng mờ.

- MOPP: OPP Metalized là loại màng OPP được mạ ion kim loại Si hơi sáng.

- MBON: Nylon Metalized là loại màng PA được mạ ion kim loại Si trắng hơi sáng.

- MPET: Polyester Metalized là loại màng PET được mạ ion kim loại Si trắng sáng bóng.

Sử dụng mực melaliza, mọi cá nhân có thể phân biệt giữa màng in và màng mạ, một loại mực kim loại, với một số điểm yếu khác biệt khi sử dụng mực để in.

- Độ bám dính của lớp mực được in lên bị phụ thuộc và có tính quyết định tới độ bong tróc metaliza.

- Bị bệ ở các góc hoặc các cạnh khi bế hộp.

- Mực sẽ không bám hoặc nếu bám cũng bị lột ta từng mảng dễ dàng khi in lên mặt metalize.

- Màng metalize chiếu tia tử ngoại lên thì sẽ bị đổi qua màu xám xì.

- Trên màn sẽ bị tróc ra những mảnh vụn metalize nếu sử dụng dao cạo.

2. Nguyên lý tạo nên màng metalize

Cấn dán lên màng cho nóng vảy khi nấu kim loại niken, nhôm hoặc crom,.. mọi người để kim loại lỏng này ngưng tụ lên khi bay hơi vào vật liệu màng đối với nền các loại màng OPP, CPP, PET,... Để tăng thêm độ kết dính trong điều kiện chân không thì cần có những loại màng nền đã được xử lý một cách đặc biệt. Tùy thuộc vào nhiệt độ kim loại lòng lúc ấy tùy thuộc vào lượng kim loại mạ, tốc độ kéo màng sẽ đưa vào trong quy trình số trạm mạ, ngưng tụ,... Giấy màng metalize cùng không khác gì những chất liệu giấy phổ biến như couche, ivory, bristol. ford,..nó cũng có một quy trình công nghệ sản xuất khép kín. 2 công nghệ sau đây tạo ra giấy màng metalize trên thị trường hiện nay như:

- Cán màng nhôm: Cán lên độ mặt của giấy qua cách dùng màng nhôm có độ dày từ khoảng 9 đến 12 micro. Phương pháp này gây lãng phí nguyên liệu bởi nó tốn một lượng nhôm khá lớn nên sẽ được hạn chế.

- Cán màng metalize chân không: Trong môi trường chân không công đoạn nấu chảy nhôm thì sẽ tạo ra loại màng này, nhôm sẽ được bộc hơi và bám vào mặt của tờ giấy trong chân không tại nhiệt độ 1500 độ C. Nó hỗ trợ tiết kiệm khoảng 300 lần nhiên liệu bởi lớp nhôm này có định lượng khoảng từ 0,1g/m2.

3. Quy trình ghép màng metalize và công dụng?

3.1. Ghép màng metalize có quy trình ra sao?

3.1.1. Phương pháp sản xuất

4 bước gián tiếp:

- Trong bước đầu tiên, bằng cách áp dụng phương pháp metalize trong môi trường chân không để tráng một lớp kim loại lên cuộn nhựa, chúng ta sẽ tạo ra một lớp màng được metalize.

- Bước 2: Ghép giấy bằng keo cùng cuộn màng metalize trên tiếp đó.

- Bước 3: Chờ đợi thời gian cho khô keo và tính ổn định.

- Bước 4: Chỉ còn lại lớp kim loại trên bề mặt giấy khi tách lớp nhựa ra khỏi cuộn giấy.

2 bước làm trực tiếp:

- Bước 1: Trước khi metalize hóa cuộn giấy được phủ varnish.

- Bước 2: TRong môi trường chân không cuộn giấy được metalize hóa sau đó.

2 hình thức trên sẽ có ưu và nhược điểm như sau:

- Trong thị trường bao bì thuốc lá và tem nhãn có khả năng cạnh tranh cao vì chi phí thấp.

- Đơn giản hơn trong quy trình sản xuất.

- Bằng phương pháp gián tiếp thì hiện nay độ bóng của giấy metalize hóa trực tiếp gần được nâng cao bằng với độ bóng giấy metalize hóa gián tiếp.

- Thường dùng để chế tác những sản phẩm nhãn hàng, bao bì,.. thông thường và có độ bóng cao.

- Cho việc trang trí là khá phù hợp.

Một số nhược điểm: Tốn kém và phức tạp hơn trong quy trình xử lý.

- Phải mất tới 24h đồng hồ để keo khô ổn định bởi sử dụng keo để ghép màng.

- Chỉ dùng được cho những mặt hàng sản phẩm cao cấp, đặc biệt trong hình hàng, tính chất. 

Phương pháp metalize hóa gián tiếp chỉ dùng có các sản phẩm có tính chất hình dạng đặc biệt nên không mấy thông dụng. Còn phương pháp metalize hóa trực tiếp khá thông dụng nên ta sẽ ưu tiên tìm hiểu phần này sâu hơn.

3.1.2. Quá trình metalize hóa trực tiếp

3 công đoạn độc lập sẽ được tiếp diễn ra trong quá trình metalize hóa trực tiếp Varnishing: Trên bề mặt đã tráng phủ phủ một lớp varnish mỏng trước khi metalize hóa. Metalize hóa để phủ một lớp nhôm lên trên ống metalize hóa khi giấy phủ varnish ở bước trên được đưa vào ống. Để thực hiện quá trình metalize hóa thì cần có một ông lớn mục đích tạo môi trường chân không từ ông lớn ống metalize hóa. Quá trình xử lý đầu tiên lên bề mặt chất nền là varnishing trước khi mang vào ống metalize hóa. Tiến hành varnishing mục đích để thực hiện cho bề mặt chất nền bằng phẳng. tăng độ bám dính giữa màng metalize và chất nền.

3.1.3. Quá trình varnishing

Tương tự như máy in ống đồng thì varnish được phủ lên trên giấy qua máy phủ varnish. Cần phải đưa giấy qua đơn vị để làm khô dung môi của vanish sau khi phủ varnish, độ ẩm cần phải sấy từ khoảng 2 đến 3 %. Tiếp đó thì bạn sẽ được chọn lựa qua những lô làn lạnh để khi thu cuộn giấy không bị dính vào nhau.

Mục đích dùng cuối cùng của giấy metalize quyết định tới lượng varnish. Quá trình phủ varnish được kiểm soát. Khả năng tráng phủ chính xác lên giấy cần được kiểm soát như:

- Tiến hành kiểm tra thường xuyên những yếu tố sau để cho quy trình tráng phủ đạt được mong muốn về chất lượng.

- Tiến hành kiểm tra về độ nhớt của varnish.

- Kiểm tra, soát kỹ về lượng varnish, độ ẩm phủ lên giấy.

- Sử dụng những tờ kiểm soát chất lượng để những sai sót có thể xảy ra được phát hiện nhanh chóng kịp thời.

3.1.4. Những loại varnish

Xuất hiện 3 loại thường sử dụng như nitrocellulose, acrylic-styrene, acrylic. Lựa chọn sản phẩm cuối cùng theo yêu cầu của mỗi loại varnish.

- Loại varnish mức độ bền sáng, bóng mờ.

- Về cơ học có yêu cầu sản phẩm bền về độ chống ẩm, linh hoạt và kết dính lớp lacquer và lớp nhôm với nhau.

- Giấy metalize đã chứng tỏ hiệu quả với khả năng bảo vệ sản phẩm và mặt hình thức, do đó, ngày càng được các công ty doanh nghiệp ưa chuộng và sử dụng trong sản xuất bao bì.

3.2. Công dụng ghép màng metalize

Metalize sẽ sở hữu các ưu điểm vô cùng vượt trội mà những loại giấy thông thường khác không thể làm được sau khi được ghép màng metalize:

- Hỗ trợ chống không thấm khí, chống thấm nước, chống ẩm.

- Làm cho lấp lánh màu sắc, sinh động.

- Theo thời gian có khả năng giữ màu tốt.

- Hỗ trợ bảo vệ bao bì tránh khỏi các tác động ảnh hưởng bên ngoài như ánh sáng, lực ép, nhiệt độ,...

- Màng nhôm được thiết bảo đảm an toàn vệ sinh thực phẩm qua quy trình sấy đạt chuẩn chất lượng.

- Làm tăng giá trị sản phẩm khi dùng giấy ghép màng metalize cho bao bì sản phẩm dựa vào hiệu ứng phản quang kim loại.

Qua những ưu điểm vượt trội này thì giấy metalize sẽ được ứng dụng làm vỏ hộp, bao bì cho các sản phẩm chất lượng cao cấp vì hiệu ứng mà loai giấy này làm tăng giá trị của sản phẩm, tạo nên đẹp mắt. Giấy metalize được sử dụng làm bao bì của thuốc, mỹ phẩm, bao bì thực phẩm, túi đựng quần áo, hộp đựng rượu, hộp kem đánh răng, danh thiếp, card visit thông minh, giấy gói quà,...

Trên đây là nội dung chia sẻ về màng metalize là gì và những đặc điểm liên quan. Còn chần chứ gì nữa mà không lựa chọn ngay màng metalize để tạo nên hiệu ứng in ấn thu hút hấp dẫn sản phẩm cho doanh nghiệp của mình. Cảm ơn bạn theo dõi bài viết của chúng tôi và hẹn gặp lại trong những thông tin hữu ích kế tiếp của timviec365.vn nhé.